I. Inspectie van schimmels
1.De meeste vanfabrikantengespecialiseerd in de productie van glasalcoholflesproductie uitvoeren afhankelijk van door klanten geleverde mallen of nieuw gemaakte mallen volgens tekeningen en monsterflessen, die de belangrijkste afmeting van de gevormde mal kunnen beïnvloeden.Tdaarom moet de sleuteldimensie worden gecommuniceerd enonderhandelend met klanten bij het maken van de mal, overeenstemming bereiken over wijzigingsadviezen.
2.Demondgietvorm,blanco malen gevormde mal vanallemallen moeten op elkaar worden afgestemd voordat ze in de fabriek worden afgeleverd en worden geïnspecteerd volgens tekeningen of de eisen van de klant.
II.Eerste artikelinspectie
1.Er worden 2-3 producten van elke mal geselecteerddeeerste 10-30 producten geproduceerd na het laden van de mal op gereedschappen en voordat ze de matrijs ingaangegloeide draadvoor afmetings- en specificatie-inspectie, vooral de mondafmetingen, binnen- en buitendiameter van de mond, of debeletteringonderaan correct en duidelijk is en of depatroonop het fleslichaam is correct.
2.Toen de fles eruit werd gehaaldgegloeide draad, zal de QC-leider 2-3 producten selecterengevormdproducten van elke mal en voer tests uit op alle aspecten volgens tekeningen.Debelangrijkste punten behalve bovenstaande inhoud zijnvolumemeting, meting van het materiaalgewicht, binnen- en buitendiameter van de mond.Vul indien nodig de fles met water en gebruik het door de klant geleverde deksel voor de daadwerkelijke montage, en test of deze op zijn plaats kan worden afgedekt en of deze lekt, en voer interne druk uit, interne pers,zuur- en alkalibestendigtest.
III.Procesinspectie
1.Wanneer de schimmel niet is vervangen, neem dan 2 producten meevolumeEnmeting van het materiaalgewichtelke 2 uur.IBovendien moet ook de binnen- en buitendiameter van de mond worden getest, omdat demondschimmel kan tijdens het gebruik gemakkelijk worden bedekt door olievuil, wat leidt tot losse afdekking enalcohollekkage.
2.De nieuwe matrijs kan tijdens het proces worden vervangen. Daarom moet de spuitgietwerkplaats de QC-werkplaats onmiddellijk op de hoogte stellen na het vervangen van de matrijs.De QC-workshop moet de eerste artikelinspectie en het proces uitvoereninspectievoor die flessen geproduceerd door de nieuwe malvoorkomende kwaliteitsproblemen navervangenveroorzaakt door gemiste lekkagetest in de QC-workshop.
IV.Volledige inspectie
Na deProductwordt weggehaald uit degegloeide draadmoet QC-personeel (of een test van derden) uitvoerenverschijningtest vooral voor alle producten:
(1）Flesbubbel: bubbelis demeest voorkomendeprobleem tijdens de productie van glazen flessen.MHet grootste deel van het QC-personeel kan de dimensie tijdens de test niet beheersen, zoals: debel ∮1mmboven op het afdichtingsoppervlak van de flesmond is niet toegestaan;debel ∮1mmonder het fleslichaam mag niet meer dan 6 nrs. zijn.binnen 1 cm2;debubbelin 1 mm＜∮＜6 mm mag niet groter zijn dan 3 nrs.met de afstand van20 mmboven;bubbelaan de oppervlakte is niet toegestaan, wat moeilijk te controleren is en alleen deFilmmet verschillende vormen kan worden gebruiktvergelijking.
(2）Gebogen nek: het is vooralomdatDatmondschimmel en gevormde schimmelniet-overeenkomendred.,
(3）Aflopende bodem: het materiaal aan de onderkant is niet eens de helft en meer dan de helft dikker, wat de productkwaliteit zal beïnvloeden en het product zal verslechteren.
(4）WID vanvormnaad: dat is niet toegestaanvormnaadoverschrijdt 0,5 mm van het oppervlak en er is zelfs een gevoel vanscherenhanden.Speciaaleen dergelijk defect aan het afdichtingsoppervlak is niet toegestaan.TDe belangrijkste reden is dat als de gevormde mal niet op zijn plaats is afgedicht of slijtage veroorzaakt, het nodig is om opnieuw te paren, opnieuw te polijsten, opnieuw af te werken en opnieuw te monteren.
(5）Materiaalkleur: over het algemeen zal de materiaalkleur niet sterk veranderen, behalve dat de componenten van de gebruikte grondstoffen zijn veranderd.IIn het geval van zal dit in het algemeen niet veranderengroen wordenof blauw, de formule kan zijnop de juiste manieraangepast om deze te verwijderen.
(6）Binnen- en buitendiameter van de mond, binneninkepingvan mond: de binnen- en buitendiameter van mond en deur zijn het gemakkelijkst te falen.Buitendiameter: de mondvorm kan tijdens het gebruik gemakkelijk door olievuil worden bedekt, wat leidt totanti slipversnellingverminderening, deksel schuift naar links of rechts, niet strak.Deinkepingis zichtbaar in de mond van de fles en de binnenste plug van het deksel kan na het inbrengen niet strak zitten, wat zal leiden totalcohollekkage, voornamelijk omdat het materiaal te zacht is, of het materiaal niet volledig gevormd is als gevolg van te snel trekken van de kern nadat materialen in de kern zijn terechtgekomenblanco mal, of de kern is te kort, wat kan worden opgelost doorverlengende kern.
(7）Baserenmateriaal(afbuigendfles): de belangrijkste redenen zijn dat de materialen te heet zijn (temperatuuris te hoog) en niet volledig afkoelend, ofdeeltjes neerslagna het gieten en vormen aan de basis geplaatst, of de gevormde producten werden niet in het midden geplaatstonderkant.
(8）Dunne schouder: het kanvoorkomento vierkante vaasin het algemeen vanwege het matrijsontwerp.It is vooral afhankelijk van debruiningsmateriaalactie en tijd (materiaalkleur) om dode hoek te voorkomen,rennenen zelfs dunne schouder.TDit zal ervoor zorgen dat het moeilijk is om de test te controleren en tot grote breuken tijdens de test zal leidenvervoeror alcoholafvullen en verkopen, met verlies tot gevolg.Thij rubberthamerkan worden gebruikt om tijdens de test lichtjes op de schouder van de fles te kloppen, in geval van problemen, onmiddellijk nadenken en corrigeren.
(9）Fles lichaamniet glanzend: het lichaam isontpiten mistig van armentransparantie, wat vooral komt omdat er één laag iscarbides op het binnenoppervlak na het aanbrengen van devrijgevend middeltijdens het vormingsproces,welkekan via worden opgelostafwerking Pools.
(10）Ontpitmateriaal: het fleslichaam is veel ontpit, wat voornamelijk komt doordat de temperatuur van de zwembadoven te laag is, waardoor materialen niet volledig gerijpt zijn, of de snelheid van de materiaaltoevoermachine te snel is.Het verlagen van de machinesnelheid, het verminderen van de materiaalafvoer en andere maatregelen kunnen de temperatuur garanderenopgelostmaterialen in het zwembad.
V. OpslagEnBemonsteringsinspectie
Het kwaliteitsmanagementpersoneel (of de test door derden) zal bemonstering uitvoeren voor verpakte en opgeslagen partijen eindproducten volgensAQL-tellingEnbemonsteringplan.The allround(bovenste, middelste en onderste delen) De bemonstering moet zoveel mogelijk worden uitgevoerd en de test moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de normen of de eisen van de klant.TDe conforme partijen moeten tijdig worden opgeslagen en netjes worden gestapeld met duidelijke markeringen.TDe niet-conforme partijen moeten onmiddellijk worden gemarkeerd, geïsoleerd en gevraagd om terug te keren naar de fabriek totdat ze zijn gepasseerdbemonsteringsinspectien.
VI.Inspectie VoorAfvuurfles versieren
1.Rood worden: dit komt vooral doordat de temperatuur en snelheid te hoog zijnmesh riemis te langzaam, dan wordt de toegepaste kleurverwijderaar ontwikkelddereductie reactie.
2.Armhoudkrachtof gekleurd papier: behalve het materiaal van gekleurd papier, dit is voornamelijkomdatde temperatuur is te laag.De bevlekte papieren metverschillendmaterialen hebben verschillende temperaturen nodig, daarom moet de temperatuur worden aangepast wanneerdecoreren van bakken.
3. Gekleurd papierschuimend: er zijn er veelpories op gekleurd papier van de fles ernadecoreren van bakken, wat komt doordat het schuim in het bevlekte schuim niet werd verwijderd na het plakken van het bevlekte papier, ofdecoreren van bakkenwordt uitgevoerd wanneer het water op het oppervlak van gekleurd papier niet droog is.The verdund zoutzuurkan worden gebruikt om het bevlekte papier te schrapen voor producten met niet-conformiteitdecoreren van bakkenen herhaal vervolgens het proces vanstickerEndecoreren van bakken.
4.Gemengd pakket met verschillendealcohol concentraties: vanwege de identieke flesvorm en andere, behalve de concentratie op gekleurd papier, tijdens het uitvoerensticker, decoreren van bakken, testen en verpakken, het is gemakkelijk om het flesje met verschillende te mengenalcohol concentraties, waardoor de klacht van de klant en een kwaliteitsongeval ontstaat.
Posttijd: 21 december 2021