5 stappen om kwaliteit in de hele supply chain te garanderen

5 stappen om kwaliteit in de hele supply chain te garanderen

De meeste gefabriceerde producten moeten voldoen aan de normen van de klant zoals ontworpen in de productiefase.Er blijven echter problemen van lage kwaliteit opduiken op de productieafdeling, vooral in de voedingsindustrie.Wanneer fabrikanten ontdekken dat er met een bepaalde partij van hun producten is geknoeid, herinneren ze zich de monsters.

Sinds het uitbreken van de pandemie zijn er minder strenge regels geweestkwaliteitscontrole regelgeving.Nu het lockdown-tijdperk voorbij is, is het de verantwoordelijkheid van kwaliteitsinspecteurs om goederen van hoge kwaliteit in de hele toeleveringsketen te garanderen.Ondertussen zou de kwaliteit van de producten hoger moeten zijn als ze via de groothandelsafdeling worden doorgegeven.Als fabrikanten het belang inzien van het leveren van de benodigde producten aan de eindgebruikers, zullen ze niet aarzelen om passende maatregelen te nemen.

Probleem dat verband houdt met het garanderen van kwaliteit in de gehele supply chain

De pandemieperiode zorgde voor een tekort aan grondstoffenaanvoer.Bedrijven moesten dus productietechnieken improviseren met hun kleine materialen.Dit leidde ook tot niet-uniform vervaardigde producten binnen dezelfde batch of categorie.Het wordt dan moeilijk om producten van lage kwaliteit te identificeren via een statistische benadering.Ook vertrouwen sommige fabrikanten op tweedelijnsleveranciers als er een tekort aan grondstoffen is.In dit stadium is het productiesysteem in gevaar en bepalen fabrikanten nog steeds de kwaliteit van de grondstoffen die ze krijgen.

De toeleveringsketen in productiebedrijven is lang en moeilijk te controleren.Met een lange toeleveringsketen hebben fabrikanten een competenter kwaliteitsmanagementsysteem nodig.Ondertussen hebben fabrikanten die er een intern team voor aanwijzenkwaliteitsmanagementzullen na de productiefase meer hulpbronnen nodig hebben.Dit zorgt ervoor dat de eindgebruikers hetzelfde pakket of product krijgen dat in de productiefase is ontworpen.In dit artikel worden de cruciale stappen voor het garanderen van hoge kwaliteit in de hele toeleveringsketen verder toegelicht.

Opzetten van het goedkeuringsproces voor productieonderdelen (PPAP)

Gebaseerd op de aanhoudende hevige concurrentie op de markt in verschillende sectoren, is het begrijpelijk dat bedrijven een aspect van hun productie uitbesteden aan een derde partij.De kwaliteit van de grondstoffen die zijn verkregen van de externe leverancier kan echter worden geregeld via het goedkeuringsproces voor productieonderdelen.Het PPAP-proces helpt fabrikanten ervoor te zorgen dat hun leveranciers de eisen van klanten begrijpen en consequent aan hun eisen voldoen.Alle grondstoffen die moeten worden herzien, doorlopen het PPAP-proces voordat ze worden geaccepteerd.

Het PPAP-proces wordt voornamelijk toegepast in hoogtechnologische productie-industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielsector.Het proces is behoorlijk arbeidsintensief en omvat 18 elementen voor volledige productverificatie, eindigend met de stap Part Submission Warrant (PSW).Om de PPAP-documentatieprocessen te vereenvoudigen, kunnen fabrikanten op het niveau van hun voorkeur deelnemen.Niveau 1 vereist bijvoorbeeld alleen het PSW-document, terwijl de laatste groep, niveau 5, productmonsters en leverancierslocaties vereist.Het grootste deel van het vervaardigde product zal het voor u meest geschikte niveau bepalen.

Elke geïdentificeerde verandering tijdens PSW moet goed worden gedocumenteerd voor toekomstig gebruik.Dit helpt fabrikanten ook om te bepalen hoe de specificaties van de toeleveringsketen in de loop van de tijd veranderen.Het PPAP-proces is eengeaccepteerd kwaliteitscontroleproces, zodat u eenvoudig toegang hebt tot veel van de benodigde tools.U moet echter het kwaliteitscontroleproces plannen en mensen met de juiste opleiding en ervaring de taak laten uitvoeren.

Implementeer het verzoek tot corrigerende actie van de leverancier

Bedrijven kunnen een Supplier Corrective Action Request (SCAR's) plaatsen als er sprake is van non-conformiteit in productiematerialen.Meestal gaat het om een ​​verzoek dat wordt gedaan wanneer een leverancier niet aan de vereiste norm voldoet, wat leidt tot klachten van klanten.Ditkwaliteitscontrole methodeis van cruciaal belang wanneer een bedrijf de hoofdoorzaak van een defect wil aanpakken en mogelijke oplossingen wil bieden.De leveranciers zullen dus worden verzocht om productdetails, batch- en defectdetails op te nemen in het SCAR-document.Als u meerdere leveranciers gebruikt, helpen de SCAR's u leveranciers te identificeren die niet aan de wettelijke norm voldoen en hoogstwaarschijnlijk niet meer met hen zullen samenwerken.

Het SCAR-proces helpt de relaties tussen bedrijven en externe leveranciers te bevorderen.Ze zullen hand in hand samenwerken op het gebied van gedetailleerd audit-, risico- en documentbeheer.Beide partijen kunnen kwaliteitsvraagstukken aanpakken en samenwerken aan het implementeren van effectieve maatregelen.Aan de andere kant moeten bedrijven mitigatiemaatregelen opstellen en deze communiceren wanneer leveranciers zich bij het systeem aansluiten.Dit zal leveranciers aanmoedigen om op SCAR-problemen te reageren.

Kwaliteitsbeheer van leveranciers

In elke groeifase van het bedrijf wilt u leveranciers identificeren die het positieve imago van het merk kunnen promoten.Je moet implementerenKwaliteitsbeheer van leveranciersom te bepalen of een leverancier aan de behoeften van klanten kan voldoen.Het kwalificatieproces voor het selecteren van een bekwame leverancier moet transparant zijn en goed worden gecommuniceerd naar andere teamleden.Meer nog, kwaliteitsmanagement moet een continu proces zijn.

Het is van essentieel belang om voortdurend audits uit te voeren om er zeker van te zijn dat leveranciers voldoen aan de eisen van het inkoopbedrijf.U kunt een specificatie instellen waar iedere leverancier zich aan moet houden.U kunt ook tools van derden implementeren waarmee het bedrijf taken aan verschillende leveranciers kan toewijzen.Het helpt u te bepalen of de materialen of ingrediënten aan een bepaalde norm voldoen.

U moet uw communicatielijn met de leveranciers openhouden.Communiceer uw verwachtingen en de staat van het product wanneer het de consumenten bereikt.Effectieve communicatie zal leveranciers helpen de cruciale veranderingen in de kwaliteitsborging te begrijpen.Elke leverancier die niet aan de vereiste norm voldoet, zal resulteren in Non-conforming Material Reports (NCMR's).De betrokken partijen moeten ook de oorzaak van het probleem opsporen en voorkomen dat dit opnieuw gebeurt.

Betrek leveranciers bij het kwaliteitsmanagementsysteem

Verschillende bedrijven hebben te maken met marktonregelmatigheden en inflatie.Hoe tijdrovend het ook lijkt om met verschillende leveranciers te werken, het is een van de beste beslissingen die u kunt nemen.Meer leveranciers aan boord krijgen is een langetermijndoelstelling die de reputatie van uw merk helpt beschermen.Dit vermindert ook uw werkdruk, aangezien leveranciers vooral verantwoordelijk zullen zijn voor het oplossen van kwaliteitsproblemen.U kunt ook een team van experts op het gebied van kwaliteitscontrole toewijzen om de verzekeringsmonitoring, het leveranciersbeheer en de prekwalificatie van leveranciers af te handelen.Dit minimaliseert de risico's die verband houden met de toeleveringsketen, zoals kostenvolatiliteit, veiligheid, verstoring van de toelevering en bedrijfscontinuïteit.

Door leveranciers te betrekken bij het kwaliteitsmanagement kunt u de concurrentie een stap voor blijven.Het beste resultaat behaal je echter alleen als je duurzame prestaties bevordert.Het helpt u bij het implementeren van strategieën om het gedrag en de veiligheid van uw leveranciers te beheren.Het toont interesse in de mensen met wie u werkt, terwijl u hun vertrouwen wint.Leveranciers kunnen ook worden getraind in business intelligence en hoe ze de doelgroep kunnen bereiken.Dit lijkt misschien veel werk voor u, maar u kunt de technologie maximaliseren en constante communicatie tussen systemen mogelijk maken.

Zet een ontvangst- en inspectieproces op

Al het materiaal van uw leveranciers moet dienovereenkomstig worden geïnspecteerd.Dit kan echter veel tijd in beslag nemen, omdat de bekwaamheid van de leverancier bepalend is voor het inspectiepercentage.Om uw inspectie te versnellen, kunt u het monsternameproces overslaan implementeren.Dit proces meet slechts een fractie van de ingediende monsters.Het bespaart tijd en is bovendien een kosteneffectieve aanpak.Dit kan ook worden gebruikt voor leveranciers waarmee u in de loop der tijd hebt samengewerkt en waarmee u de kwaliteit van hun werk of product kunt garanderen.Fabrikanten wordt echter geadviseerd om het monsternameproces zonder loten alleen toe te passen als ze er zeker van zijn dat ze producten van hoge kwaliteit krijgen.

U kunt de acceptatiebemonsteringsmethode ook implementeren als u opheldering nodig heeft over de werkprestaties van een leverancier.U begint met het identificeren van de productgrootte en het productnummer en het geaccepteerde aantal defecten door een monster uit te voeren.Zodra de willekeurig geselecteerde monsters zijn getest en resultaten onder de minimale fout opleveren, worden de producten weggegooid.Deze kwaliteitscontrolemethode bespaart ook tijd en kosten.Het voorkomt verspilling zonder producten te vernietigen.

Waarom u een expert nodig heeft om de kwaliteit in de gehele supply chain te garanderen

Het volgen van de productkwaliteit langs een lange toeleveringsketen lijkt misschien stressvol en onmogelijk, maar u hoeft het werk niet zelf te doen.Daarom staan ​​de bekwame en deskundige professionals van EC Global Inspection Company voor u klaar.Elke inspectie wordt uitgevoerd om de doelstellingen van het productiebedrijf te bevestigen.Het bedrijf is ook bekend met de productiecultuur in verschillende regio’s.

EC Global Inspection Company heeft met diverse bedrijven in verschillende sectoren samengewerkt en beheerst de vaardigheid om aan de vraag van elk bedrijf te voldoen.Het kwaliteitscontroleteam generaliseert niet, maar voldoet aan de behoeften en doelstellingen van productiebedrijven.Gecertificeerde experts inspecteren alle consumptiegoederen en industriële producties.Dit zorgt ervoor dat consumenten het beste uit hun fabrikanten halen door het productieproces en de grondstoffen te testen en te auditen.Zo kan dit inspectiebedrijf al vanaf de preproductiefase meedoen aan de kwaliteitscontrole.U kunt het team ook om advies vragen over de beste strategie die u tegen lagere kosten kunt implementeren.EC Global Inspection Company heeft het belang van haar klanten hoog in het vaandel staan ​​en levert daarmee eersteklas dienstverlening.Voor meer vragen kunt u contact opnemen met de klantenservice.