Inspectienormen en -methoden voor industriële lagerproducten
1.1 Dimensionale precisie van afgewerkte lagerproducten
Maatnauwkeurigheid is een van de belangrijkste inspectie-items van afgewerkte lagerproducten; de maximale omsloten contour en de minimale omgeschreven cirkel zijn vereist, waardoor uiteindelijk het midden en de diameter van de omgeschreven cirkel worden verkregen.Voor de maatnauwkeurigheid van binnen- en buitenringen van afgewerkte lagerproducten zou dit niet alleen de radiale interne werkspeling van het lager beïnvloeden, maar ook de werkprestaties van de gastheer en zelfs de levensduur van het lager.
1.2 Roterende precisie van afgewerkte lagerproducten
Rotatieprecisie is een belangrijk inspectie-item van afgewerkte lagerproducten.Op het moment dat de voltooide lagerproducten worden geïnstalleerd, kan de radiale uitloop op de verbindingsplaats van het lager en de installatieonderdelen onderling worden gecompenseerd, waardoor de installatieprecisie van dergelijke onderdelen aanzienlijk wordt verbeterd.Daarom is er een zeer hoge eis aan de rotatieprecisie van het lager.In de tussentijd zijn de nauwkeurigheid van het boren van gaten van een precisiemalboormachine, de precisie van de schurende wielassen van een precisieslijpmachine en de kwaliteit van koudgewalste strips allemaal nauw verwant met de rotatieprecisie van het lager.
1.3 Radiale interne speling van afgewerkte lagerproducten
Radiale interne speling is een hoofdindicator voor inspectie van afgewerkte lagerproducten.Omdat de lagers voor verschillende doeleinden dienen, verschilt de gekozen interne speling ook sterk.Daarom wordt tijdens het proces van de moderne industriële productie de radiale interne speling van afgewerkte lagerproducten op grote schaal gebruikt als indicator voor de kwaliteitscontrolenorm, bij inspectie en toezicht op eindproducten en op andere gebieden.Het is dus duidelijk dat inspectie van de interne speling een belangrijk item is voor de inspectie van afgewerkte lagerproducten.
1.4 Rotatieflexibiliteit en trillingsgeluid van afgewerkte lagerproducten
Omdat het lager tijdens bedrijf onderhevig is aan druk en spanning, zijn er hoge en gelijkmatige hardheidskarakteristieken, hoge elastische limieten en relatief hoge druksterkte-eisen voor afgewerkte lagerproducten.Daarom zou een goedaardig lager tijdens het draaien vlot moeten werken zonder verstopping.Voor een effectieve beheersing van het trillingsgeluid van het lager moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen voor het trillingsgeluid van het lager dat ontstaat door een onjuiste installatie.
1.5 Resterende magnetische intensiteit van afgewerkte lagerproducten
Resterende magnetische intensiteit is een van de inspectiepunten van afgewerkte lagerproducten, aangezien er tijdens de werking restmagnetisme zou optreden.Dit komt omdat twee elektromagnetische kernen niet gecorreleerd zullen zijn, dus zullen ze onafhankelijk werken.Ondertussen wordt de kern van de elektromagnetische spoel behandeld als een mechanisch onderdeel, terwijl de spoel dat niet is.
1.6 Oppervlaktekwaliteit van afgewerkte lagerproducten
Oppervlaktekwaliteit is ook een van de inspectie-items van afgewerkte lagerproducten. Daarom moet een overeenkomstige kwaliteitsinspectie worden uitgevoerd met betrekking tot oppervlakteruwheid, verschillende scheuren, verschillende mechanische verwondingen en kwaliteit, enz. Voor niet-conforme lagers kunnen ze niet worden gebruikt. maar moet voor herbewerking naar de fabrikant worden teruggestuurd.Eenmaal gebruikt, zouden ze resulteren in veel mechanische verwondingen aan de apparatuur.
1.7 Hardheid van afgewerkte lagerproducten
De hardheid van het lager is een belangrijke kwaliteitsindicator.Omdat de stalen kogel in het bolvormige kanaal roteert, heeft deze tegelijkertijd ook een zekere centrerende werking. Daarom mogen lagers met een niet-conforme hardheid niet in gebruik worden genomen.
2.1 Traditionele methode
De traditionele inspectiemethode van afgewerkte lagerproducten is de handmatige inspectiemethode, waarbij de werkconditie van de lagers in de machine-uitrusting grofweg wordt beoordeeld door ervaren werknemers die met de handen aanraken of met de oren luisteren.Echter, met de snelle ontwikkeling van de industriële productie-industrie tegenwoordig, zijn er veel tekortkomingen bij het gebruik van de traditionele methode, en in de tussentijd kunnen de fouten niet effectief en tijdig op een handmatige manier worden uitgesloten.Daarom wordt de traditiemethode tegenwoordig zelden gebruikt.
2.2 Temperatuurinspectiemethode
De temperatuurinspectiemethode van lagers is een methode waarbij temperatuurgevoelige apparatuur wordt gebruikt om de levensduur van de lagers nauwkeurig te evalueren en de fouten correct te beoordelen.Temperatuurinspectie van de lagers is zeer gevoelig voor veranderingen in belasting, snelheid en smering enz. van de lagers, en wordt meestal gebruikt in het rotatiegedeelte van machine-uitrusting, waarbij de hoofdrol wordt gespeeld bij het lageren, fixeren en smeren.Daarom is de temperatuurinspectiemethode een van de gebruikelijke methoden.
2.3 Inspectiemethode voor akoestische emissie
De lagers zouden na langdurig gebruik vermoeidheid en defecten vertonen, wat zich manifesteert door putjes op het contactoppervlak van het lager.De akoestische emissie-inspectiemethode bestaat uit het beoordelen van de staat van de eindproducten door deze signalen te verzamelen.Deze methode is uitgerust met vele voordelen, zoals een korte responstijd op een akoestisch emissiesignaal, snelle reflectie van storingen, real-time weergave en positionering van foutpunten, enz. Daarom wordt akoestische emissietechnologie op grote schaal gebruikt bij de inspectie van lagers.
2.4 Drukgolfinspectiemethode
De drukgolfinspectiemethode is een belangrijke methode voor het vroegtijdig opsporen van fouten in afgewerkte lagerproducten.Omdat de kogelbaan, de kooi en andere delen van de lagers tijdens het werkingsproces voortdurend onderhevig zijn aan slijtage, is het daarom een gebruikelijke inspectiemethode voor lagers geworden door het fluctuatiesignaal te ontvangen om deze informatie te analyseren en te beoordelen.
2.5 Trillingsdiagnosetechnologie
Tijdens het werk is het periodieke pulssignaal de sleutel tot inspectie van lagers door middel van trillingsdiagnosetechnologie.Scheuren in lagers zijn voornamelijk te wijten aan verborgen gevaar door slechte verwerking, waarbij tijdens gebruik met hoge intensiteit de defecte gebieden scheuren en zelfs breuken zouden vertonen, wat zou resulteren in het uiteenvallen van lagers.Fouten in de afgewerkte lagerproducten worden beoordeeld door het signaal te ontvangen en te analyseren.Het is erg handig om deze methode te gebruiken om de installatie en werking van de apparatuur te inspecteren. Daarom is dit ook een van de gebruikelijke methoden voor de inspectie van afgewerkte lagerproducten.
3.1 Kwaliteitsinspectieartikelen
Omdat de lagers van zeer veel variëteiten zijn en zeer verschillende doeleinden hebben, en elk kwaliteitskenmerk ook een ander belang heeft bij verschillende lagers, wordt het daarom bijzonder belangrijk om een geoptimaliseerde verwerking van de functies van de inspectie-items van voltooide lagerproducten te realiseren.Zoals we allemaal weten, behoort de functionele test zelf tot een destructieve test. Daarom zou er een zekere schade aan de lagers optreden bij het uitvoeren van inkomende inspecties, procesinspecties en inspecties van eindproducten.Bij het maken van een wetenschappelijk en effectief kwaliteitsinspectieschema, het stellen van kwaliteitskenmerken voor een specifiek product en het instellen van de meetprecisie, moeten voornamelijk de nauwkeurigheidseis en de meetkosten van het geïnspecteerde object in aanmerking worden genomen.Uit de basistheorie voor signaalanalyse kan bekend zijn dat een trillingssignaal tijddomeinindicator en frequentiedomeinindicator moet omvatten, en dat ook de invloed van het verwerkingsproces en verschillende processen op verschillende kwaliteitskenmerken van het product moet worden begrepen.
3.2 Kwaliteitsinspectiemethoden
Met betrekking tot de huidige ontwikkelingsstatus en vereisten van de lagerindustrie in China is een reeks evaluatiecriteria vereist om uit vele haalbare ontwerpschema's het optimale schema te selecteren.In dit artikel worden de kwaliteitsinspectie-items van afgewerkte lagerproducten relatief gedetailleerd uitgewerkt, inclusief de kwaliteitsinspectiemodi, kwaliteitsinspectie-items en kwaliteitsinspectiemethoden.Aan de behoeften voor de ontwikkeling van de lagerindustrie in China zou alleen kunnen worden voldaan door voortdurende verrijking en aanpassing.
Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie en de steeds betere levensstandaard van mensen in China, bestaan er verschillende soorten machines voor het leven van mensen, waarvan het dragen een belangrijke rol speelt.De kwaliteit van lagers kan worden gegarandeerd als de verpakking van de af-fabriek lagers intact is.Omdat het lager voornamelijk wordt gebruikt als machineonderdeel voor het ondersteunen van de rotatie-as, zal het tijdens het werken radiale en axiale belastingen van de as opvangen en met hoge snelheid met de as roteren.Momenteel zijn er hoofdzakelijk twee inspectiemethoden voor afgewerkte lagerproducten: honderd procent inspectie en bemonsteringsinspectie.De beoordelingscriteria zijn verschillend afhankelijk van de mechanische prestaties, het belang en de inspectieperiode, enz. Kwaliteitsinspectie-items van de producten worden voornamelijk bepaald op basis van de kwaliteitskenmerken, maar elk product is in meerdere opzichten uitgerust met kwaliteitskenmerken.Om maximale speling te geven aan de prestaties van de lagers, moeten de lagers preventief regelmatig worden geïnspecteerd.
